专业自动管路环缝焊设备报价服务介绍
激光熔覆层得到质量问题主要表现在:表面不平整度;熔覆层的稀释率以及冶金结合强度;熔覆层得到气孔,夹杂尤其是裂纹间距。目前一把按认为影响激光熔覆层质量主要的问题是裂纹缺陷。激光熔覆具有广泛的应用前景,但因其缺陷同时也限制了激光熔覆向工业应用转化的速度。
激光熔覆中的裂纹主要在表面和界面搭接面产生并扩展,主要原因有:1.激光熔覆中快速加热,冷却,韧性较差的材料在收缩应力作用下拉裂;2.覆层与基体材料得到热物理性不一样,如膨胀系数不一致,使覆层被拉裂;3.合金元素的结晶偏析,宏观组成和组织不匀均造成拉应力产生;
内直道
特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因:
1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。
2) 石墨中含有杂质等。
检判:
1) 套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类深度0.4mm)的内直道存在。
慎独超查德内直道应修磨、切除。
2) 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
内棱
特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。
1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。
3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。
4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。
切缝宽度
切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:热影响区域;凹陷和腐蚀;材料变形。
激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
激光切割的开机无任何反映
1. 电源保险管是否烧坏:更换保险管。
2. 电源输入是否正常:检查电源输入并使其正常。
3. 总电源开关是否损坏:更换总电源开关。
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